Abkant Tamirinde Hassas Ayarların Yapılması
Abkant Tamirinde Hassas Ayarların Yapılması
Abkant Tamirinde Hassas Ayarların Yapılması süreci, makinenin tekrar fabrika toleranslarına dönmesini sağlar. Ayrıca doğru ayarlar sayesinde kesim hataları azalır ve ekipman ömrü uzar. Bu kılavuzda hem mekanik hem de hidrolik hassas ayar adımlarını detaylı biçimde ele alacağız.
1. Ön İnceleme ve Ölçüm
Öncelikle, abkant presin genel durumunu kontrol edin.
-
Gövde Düzlüğü: Şase ve tabla arasındaki paralelliği kumpas veya lazer hizalama cihazıyla ölçün.
-
Ray ve Sürgü Aşınması: Kılavuz raylarda oynama var mı kontrol edin; 0,05 mm’den fazla boşluk kritik sınırı aşar.
-
Hidrolik Basınç Seviyesi: Manometreden çalışma basıncını kaydedin. Böylece referans değere göre ayar yapabilirsiniz.
Bununla birlikte, ölçüm sonuçlarını bir kontrol formuna işleyin. Böylece sonraki ayar adımında değişiklikleri karşılaştırabilirsiniz.
2. Mekanik Ayar Adımları
Ardından, mekanik bileşenlerin hassasiyetini sağlayın:
-
Kılavuz Rayların Hizalanması
-
Ray braket vidalarını gevşetin.
-
Lazer hizalama cihazı ile paralelliği ayarlayın.
-
Vidaları üretici tork değerinde tekrar sıkın.
-
-
Tabla Pozisyonunun Düzenlenmesi
-
Tabla alt desteklerini kontrol ederek yükseklik farklarını giderin.
-
Şapkalı pulları kullanarak tabla yüzeyini yatay konuma getirin.
-
-
Bıçak Mesafesi Ayarı
-
Üst ve alt bıçak arasındaki boşluğu kumpasla ölçerek 0,1 – 0,2 mm arasında tutun.
-
Bu tolerans, özellikle ince sac kesimlerinde çapak oluşumunu azaltır.
-
3. Hidrolik Sistem İnce Ayarı
Bununla birlikte, hidrolik devrenin hassasiyeti için şu adımları izleyin:
-
Basınç Regülatörü Ayarı: Manometreden okunan değeri üretici veri sayfasına göre ayarlayın.
-
Denge Valf Kontrolü: Her iki silindir basıncını eşit hale getirin; böylece pres homojen kuvvet uygular.
-
Yağ Sıcaklığı ve Viskozite: Çalışma esnasında yağ sıcaklığını 40 – 50 °C arasında tutun; viskozite değişimi minimumda kalır.
Ayrıca hidrolik filtreleri ve yağ seviyesi göstergesini kontrol ederek, yabancı partiküllerin sisteme zarar vermesini önleyin.
4. Elektrik ve Kumanda Hassasiyetleri
Son olarak kumanda sistemi üzerinden ince ayar yapın:
-
PLC Parametre Güncellemesi: Kesme hızı ve basınç sürelerini milisaniye hassasiyetine ayarlayın.
-
HMI Tolerans Ekranları: Operatöre tabloda gerçek zamanlı kesim boşluğu bilgisini gösterin.
-
Sensör Kalibrasyonu: Bıçak pozisyon sensörünü sıfır noktasına resetleyin; böylece her döngüde tutarlı değer okunur.
Bu sayede hem otomatik hem de manuel modlarda tekrarlanabilirlik sağlanır.
5. Son Kontrol ve Test Kesimleri
Tüm hassas ayarları tamamladıktan sonra:
-
Boş Döngü Testi: Enerji vermeden tüm hareketleri manual modda çalıştırın.
-
Numune Kesimi: Farklı kalınlıklarda sac kesimleri yaparak çapak ve paralellik kontrolleri gerçekleştirin.
-
Raporlama: Ölçüm ve test sonuçlarını belgeleyin; sonraki bakım planında referans olsun.
Abkant Tamirinde Hassas Ayarların Yapılması adımlarını eksiksiz uyguladığınızda, presiniz orijinal üretim toleranslarına geri döner. Böylelikle hem ürün kalitesi hem de ekipman verimliliği artar.
